El sistema Zeus de Halliburton llega a Vaca Muerta: qué cambia para la producción

La petrolera estadounidense Halliburton pondrá en marcha en Vaca Muerta su sistema de fractura eléctrica Zeus, una tecnología que hasta ahora solo se usaba en Estados Unidos. El acuerdo con YPF, firmado en abril, promete más potencia, menos emisiones y una automatización sin precedentes en los yacimientos neuquinos.

Zeus es una unidad de bombeo capaz de operar con hasta 5.000 caballos de fuerza hidráulica (HHP), pero su gran diferencia radica en que funciona con electricidad. Esto elimina la necesidad de motores diésel, transmisiones y sistemas hidráulicos tradicionales, lo que se traduce en una operación más limpia y eficiente.

¿Cómo impacta en los costos y el medio ambiente?

Al utilizar energía eléctrica, las operadoras podrían alcanzar tasas de bombeo más altas con menos equipos en el sitio. Esto no solo reduce inversiones, sino que también apunta a disminuir las emisiones contaminantes en comparación con los métodos convencionales. Un set eléctrico como Zeus requiere entre 20 y 30 megavatios de potencia, un dato clave para dimensionar su escala.

Otra ventaja es su versatilidad: puede alimentarse de motores alternativos, microredes o la red eléctrica, adaptándose a las condiciones de cada operación. Esta flexibilidad asegura un suministro constante y una mayor eficiencia durante las tareas de fractura.

El rol de la digitalización: Octiv Auto Frac

El acuerdo también incluye Octiv Auto Frac, una plataforma digital que automatiza y estandariza las tareas de bombeo. Con información y control en tiempo real, esta herramienta ordena el trabajo en el campo y minimiza las variaciones entre etapas, lo que se traduce en un proceso más consistente y seguro.

La combinación de electrificación y automatización busca no solo mejorar el rendimiento, sino también posicionar a Vaca Muerta como un referente global en fractura no convencional. Para Halliburton, este despliegue internacional de Zeus es un paso estratégico para validar su tecnología en un mercado de alta demanda como el argentino.

El desembarco de este sistema ocurre en un momento de fuerte actividad en la formación neuquina, donde las tareas de completación son esenciales para mantener la productividad de los pozos. La incorporación de estas herramientas promete acelerar los tiempos y optimizar los recursos, en un contexto donde la eficiencia es clave para sostener el crecimiento de la producción.